Arc Spray Process

O Processo Arco Elétrico utiliza material na forma e arame e energia elétrica similar a uma fonte de solda.

O arco entre os dois arames funde o metal que é aspergido pelo ar comprimido.

Em comparação com ao processo chama de gás, deposita maior quantidade de material com menor indice de porosidade.

Flame Spray Process

A aspersão térmica a chama utiliza material na forma de arame, gases como acetileno e oxigenio e ar comprimido.

A queima dos gases é utilizada para fundir as particulas de metal, que são projetadas pelo fluxo de ar comprimido em alta velocidade, que alem de aspergir as goticulas de metal fundido resfriam a cabeça de combustão.

O Ar comprimido tambem aciona um sistema de roldanas e engrenagens que faz o arame ser conduzido continuamente pelo interior da pistola.

Como a Metalização atua?

Metalização como barreira, muito mais forte que qualquer pintura, difícil de remover e como proteção catódica. Um dos conceitos mais importantes é a conexão elétrica entre o aço e o zinco/aluminio.
(Camada como anodo e metal base como catodo)

As camadas metalizadas de Zinco/Alumínio, na presença de eletrólito atuam como anodo de sacrifício resultando em proteção catódica.

Proteção por Barreira

Aço com Pintura. (Proteção por Barreira)
•Pintura protege o aço da corrosão formando uma barreira na superfície para manter o eletrólito do lado de fora.

Barreira quebrada, 4 elementos presentes.
•Corrosão propaga debaixo da pintura que causa bolhas e a corrosão propaga rapidamente. (percolamento subcutâneo)

Como a Corrosão se forma?

A célula de corrosão trabalha igual uma bateria e requer quatro elementos chave.
Cátodo (-), Anodo (+), caminho elétrico.
Um eletrólito, normalmente água.

•Aço tem 3 dos 4 elementos da célula de corrosão que somados ao eletrólito inicia-se a corrosão.

Principios Básicos

Aspersão térmica, muitas vezes chamada de metalização engloba diversos processos de recobrimento de superfícies.

Princípios básicos envolvidos:
Aquecimento do material a ser depositado
Aspersão (aceleração, pulverização) das partículas no estado fundido ou semi-fundido, contra um substrato devidamente preparado.

O material em forma de pó, arame, cordão ou vareta passa por uma fonte de aquecimento.
As partículas no estado fundido ou semi-fundido são propelidas contra um substrato devidamente preparado.
A cobertura então se forma partícula a partícula, camada a camada, PASSE POR PASSE.

A estrutura da camada de metalização é composta de; partículas fundidas de metal, óxidos e espaços vazios.

Historico

Patentes alemãs de 1882 e 1899 descrevem processos para atomização de metais; esses dispositivos eram usados para a produção de metal em pó. Estão presentes nesses primeiros trabalhos os princípios básicos da aspersão térmica: aquecimento e aceleração das partículas.

Schoop, na Suíça, é considerado o primeiro a perceber a possibilidade de obtenção de coberturas utilizando processos de atomização.
Desenvolveu processos de recobrimento a partir de 1910.