quarta-feira, 1 de dezembro de 2010
sexta-feira, 26 de novembro de 2010
terça-feira, 23 de novembro de 2010
Corrosão no Brasil
Corrosão é o principal fator que afeta a durabilidade e compromete a disponibilidade de linhas de dutos de óleo e gás, terrestres ou submersos em água do mar (sub-sea).
Como resultado, as linhas de dutos são projetadas e construídas com sistemas de proteção contra corrosão na superfície externa, protegidos simultaneamente com sistemas de proteção catódica.
Nos últimos 40 anos, tubulações de óleo e gás são protegidas com uma larga gama de sistemas de proteção contra corrosão, como: coal tar, polyolefin tapes, polietileno extrudado dupla camada, simples ou dupla camada de fusion bonded epoxy coatings FBE, tripla camada poliolefina (polietileno ou polipropileno), tintas ricas em zinco entre outros.
Como resultado, as linhas de dutos são projetadas e construídas com sistemas de proteção contra corrosão na superfície externa, protegidos simultaneamente com sistemas de proteção catódica.
Nos últimos 40 anos, tubulações de óleo e gás são protegidas com uma larga gama de sistemas de proteção contra corrosão, como: coal tar, polyolefin tapes, polietileno extrudado dupla camada, simples ou dupla camada de fusion bonded epoxy coatings FBE, tripla camada poliolefina (polietileno ou polipropileno), tintas ricas em zinco entre outros.
Cada sistema de proteção tem sua eficiência com variados graus de sucesso e atendem à indústria de óleo e gás. Com maiores demandas de confiabilidade nas linhas de dutos, novos revestimentos são sempre testados.
A Durotec fornece para as refinarias da Petrobrás, E & P (Extração e Produção) e unidades da Transpetro, novas alternativas de proteção contra corrosão para linhas de dutos de óleo bruto, água de processo, tubulações de combate a incêndios terrestres e enterrados, tubulações do flare, módulos das plataformas de produção. Estas alternativas contam com sistema de proteção com camada metálica de zinco e alumínio aplicados por Aspersão Térmica que atuam como barreira e proteção catódica, promovendo proteção efetiva mesmo com danos mecânicos na superfície do revestimento.
terça-feira, 25 de novembro de 2008
Thermal Spray Aluminum - Flare Boom
The Platform Flare Boom P-51 was coated by thermal spray aluminum, 250µm thickness and sealed (silicon resin).
A surface area about 5500m² was coated according NACE No. 12/AWS C2.23M/SSPC-CS 23.00 Specification for the Application of Thermal Spray
Coatings (Metallizing) of Aluminum, Zinc, and Their Alloys and Composites for the Corrosion Protection of Steel
A surface area about 5500m² was coated according NACE No. 12/AWS C2.23M/SSPC-CS 23.00 Specification for the Application of Thermal Spray
Coatings (Metallizing) of Aluminum, Zinc, and Their Alloys and Composites for the Corrosion Protection of Steel
quarta-feira, 3 de setembro de 2008
Thermal Spray Zinc + Paint X Paint
quarta-feira, 20 de agosto de 2008
domingo, 27 de julho de 2008
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